我們知道生產傳統熱泵的廠家在轉型生產帶有制冷功能的熱泵主機時，首先需要考慮的是避免換熱器凍壞的問題，解決換熱器凍壞的問題是一個系統的解決方案，是一個從產品設計到安裝使用任何一個有可能凍壞換熱器的環節都不放過，只有這樣才能徹底避免換熱器凍壞。那么在冬季我們應如何防止換熱器凍壞呢?接下來請跟隨京樂企服小編一起來看看吧!

　　一、換熱器凍壞的機理

　　換熱器凍壞是因為換熱器的水溫低于0℃結冰，水結成冰體積膨脹，如果換熱器內沒有能承受這種體積膨脹增加的容積，結果就會產生換熱器內銅管或板片脹裂，從而出現水側和冷媒側串通，冷媒側進水后，壓縮機絕緣及潤滑性能下降，最終導致壓縮機故障，整臺機組接近報廢。

　　目前比較不耐凍的換熱器有板式換熱器、滿液式殼管換熱器及套管式換熱器，這些換熱器都有一些共性就是沒有可供水結成冰需要的膨脹空間。對于所有的換熱器凍壞并不是一次結冰就能凍壞的，往往是經過多次結冰融冰最終凍壞，也不是整個換熱器結冰，往往是某個板片或某個銅管結冰凍壞，只有我們正確掌握了這些凍壞的機理才能有效防止換熱器結冰。

　　二、換熱器凍壞的原因

　　換熱器凍壞主要由下面幾種原因造成的：

　　1、較低的冷媒蒸發溫度或較低的出水溫度。

　　2、低于正常值的水流量-錯誤采用變水量系統、水系統阻力大水泵揚程小及水過濾器堵塞。

　　3、板式或殼管式換熱器水側或冷媒側局部堵塞。

　　4、熱泵運行化霜時間過長。

　　5、未安裝流量開關或安裝流量開關安裝或設置不準確。

　　6、水泵空蝕或故障。

　　7、水系統補水量不足，管道含有大量空氣，自動補水閥壓力設置不正確。

　　8、待機狀態，外界氣溫很低，且未有自動防凍功能。

　　三、換熱器凍壞的解決辦法

　　1、流量開關的選擇

　　我們建議選擇壓差式流量開關，相對于傳統的靶式流量開關它具有以下優點。

　　(1)、壓差式流量開關對整個空調水系統不產生任何壓降，提供給客戶的有效揚程增加了。傳統靶式流量開關壓降在3~5米水柱。這部分節約的揚程可以提供給客戶，客戶在實際安裝中管路壓降稍微大一些或配的水泵揚程小一些，主機獲得的流量也可以滿足要求。主機獲得的流量也可以滿足要求。相反傳統靶流開關消耗掉3~5米水泵的揚程，留給用戶的揚程就變得小了，主機獲得的流量就可能變小，換熱器凍壞的可能性增加了。如果本著對用戶負責的態度，由于不消耗水泵的壓降，間接減少水泵能耗5-10%，節能效果顯著。另外，如果將這部分揚程用于增加水過濾器的目數，使雜質無法進入換熱器，減少了換熱器局部堵凍壞的問題，同時也避免換熱器換熱效率下降的問題。

　　(2)、壓差式流量開關沒有誤動作，可靠性高，每一個動作都真實可靠，控制器不需要做延時處理，而傳統靶式流量開關受管徑、安裝位置、水中空氣等影響，容易產生頻繁動作，為了避免這種誤動作，往往在控制器上設置延時檢測時間，通常在10~30秒不等。當真正出現斷流問題時水流開關的延時檢測時間足夠把換熱器凍壞。

　　(3)、壓差式流量開關精確流量保護，壓差式流量開關是根據孔板式流量計的原理開發的，空調水流經換熱器會產生壓降，不同的換熱器具有不同的壓降曲線，只要我們根據換熱器的壓降對應的流量選擇合適的壓差式流量開關，就能避免主機在流量不滿足條件的情況下啟動，在運行中流量過低時及時起到保護作用。壓差式流量開關有非常準確復位流量和斷開流量，用戶水流量必須滿足復位流量才能開啟空調，正在運行的主機如果流量小于斷開流量將立即保護，從而保護換熱器避免凍壞。傳統靶式流量開關由于受安裝位置、本身結構等限制，即使你在工廠設置好流量，在現場安裝也會發生改變，況且用戶也可以自行調節而失效。

　　(4)壓差式流量開關安裝位置無任何要求，可以從彎頭等任何處取壓，而傳統靶流開關必須要有一定直管段，通常要求前后距離都大于5倍管道直徑的直管段，一般安裝工人并不知道這些要求，對于不帶三通的靶流開關，安裝不正確靶片很容易卡在管道內。壓差式流量開關可以直接安裝在機組內，完全避免靶流開關現場安裝不正確帶來的問題。

　　(5)壓差式流量開關沒有傳統靶流開關的凝結水導致微動開關失效的問題，傳統靶流開關的波紋管及鈑金結構件會產生凝結水，導致微動開關失效。

　　(6)壓差式流量開關防凍性能優異，在考慮到用戶的使用便利性及主機的可靠運行，通常將壓差式流量開關的復位流量設定在80%以內，為了更好保護主機斷開流量設定在不小于50%。

　　2、過濾器的選擇

　　我們必須對現場安裝的過濾器目數進行嚴格的要求，通常目數要求再40~60目，如果不能有效過濾雜質，這些雜質將進入換熱器，導致換熱器局部堵塞，95%的換熱器是因為局部堵塞凍壞的，因為局部堵塞換熱器的壓降、流量都變化不大，即使主機上配有流量計及冷媒壓力傳感器都無法解決局部堵凍壞換熱器的問題。

　　3、冷媒側溫度及壓力的設置

　　如果有條件建議在制冷系統中增加蒸發溫度傳感器或冷媒低壓傳感器，配合電子膨脹閥控制冷媒蒸發壓力不至過低。

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