一、熱交換器制造中銅管容易發生的問題

　　A、銅管本身

　　內側起皺

　　1. 狀態偏軟;

　　2. 壁厚不均或偏心;

　　3. 壁厚偏小，內徑偏大;

　　外側開裂

　　1. 狀態偏硬;

　　2. 壁厚不均或偏心;

　　3. 壁厚偏大，內徑偏小;

　　發卡管兩端長短不齊

　　1. 管子性能嚴重不均勻;

　　2. 管子表面狀態不均，部分變色嚴重;

　　3. 管子尺寸不均;

　　管內表面劃傷：銅管原來有擦傷;

　　二、彎管過程

　　內側起皺

　　1. 芯頭尺寸偏小;

　　2. 芯頭位置偏后;

　　3. 芯頭型面不當;

　　4. 夾塊模過;

　　外側開裂

　　1. 芯頭尺寸偏大;

　　2. 芯頭位置偏前;

　　3. 潤滑不足;

　　4. 芯頭表面磨損;

　　5. 小彎頭彎曲時管內有切屑等異物;

　　發卡管兩端長短不齊

　　1. 彎管機調整不當;

　　2. 彎管機加緊力不當;

　　管內表面劃傷

　　1. 彎管機調整不當;

　　2. 芯頭安裝松動;

　　3. 芯頭有傷;

　　B、脹管和擴口中的問題

　　A、銅管本身

　　脹管收縮率不均

　　1. 狀態不均;

　　2. 壁厚不均(齒高不均，底壁厚不均);

　　3. 內表面嚴重變色;

　　脹不緊：壁厚偏小(底壁厚小、齒高小);

　　擴口裂

　　1. 性能偏硬;

　　2. 性能不均勻;

　　3. 壁厚不均勻或偏心;

　　4. 表面缺陷或內部缺陷;

　　B、脹管擴口過程

　　脹管收縮率不均

　　1. 脹頭尺寸不均;

　　2. 脹頭磨損不均;

　　3. 潤滑不足、不均;

　　脹不緊

　　1. 脹頭直徑跟翅片孔不匹配;

　　2. 脹頭磨損，直徑偏小;

　　擴口裂

　　1. U型管長度設定偏大;

　　2. 管口切割不平整，有毛刺;

　　3. 切刀鈍，切口收縮大且冷作硬化大;

　　4. 切刀誤差造成切口偏心;

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