螺桿式空壓機作為工業生產中不可或缺的動力設備，其穩定可靠的運行直接關系到生產效率和企業經濟效益。因此，定期對螺桿式空壓機進行專業保養至關重要。以下將詳細介紹螺桿式空壓機保養的重要性、保養內容及操作步驟。

　　螺桿式空壓機在長期連續運行的過程中，會受到磨損、污染和腐蝕等因素的影響，導致效率下降、故障率升高。定期保養可以有效延長空壓機的使用壽命，降低維修成本，保障生產安全。保養工作主要包括更換易損件、清潔內部構件、檢查潤滑系統、檢測電器元件等。

　　螺桿式空壓機的基本保養內容

　　1. 空氣濾清器更換或清洗：空氣濾清器是保護空壓機免受灰塵和其他雜質的第一道防線，必須保證其清潔通暢。建議每2000小時更換一次，具體根據使用環境調整頻率。

　　2. 油過濾器更換：油過濾器負責清除潤滑油中的雜質，防止它們進入主機內部造成磨損。通常建議每1500-2500小時更換一次油過濾器。

　　3. 機油更換：優質的潤滑油是確保螺桿空壓機正常運轉的重要條件。根據廠家推薦和實際使用情況，一般每2000-4000小時更換一次機油。

　　4. 冷卻器清洗：冷卻器上的積垢會影響散熱效果，進而導致機組高溫運行甚至停機。應定期用專用清洗劑清洗冷卻器，保持良好散熱性能。

　　5. 電氣系統檢查：檢查各接線端子是否緊固，電纜有無損傷;檢查接觸器、繼電器等電器元件的工作狀態，確保控制電路安全可靠。

　　6. 皮帶張力調整：對于帶傳動的螺桿空壓機，要定期檢查并調整皮帶張力，避免因過松或過緊而影響傳動效率或損壞皮帶。

　　7. 閥門功能檢驗：檢查進氣閥、排氣閥、最小壓力閥等閥門的功能是否正常，確保其開啟和關閉動作準確無誤。

　　螺桿式空壓機保養的操作步驟

　　在進行保養前，務必確保空壓機已關閉電源并處于完全停止狀態。遵循以下步驟進行操作：

　　1. 準備工具和材料：準備所需的工具(如扳手、螺絲刀等)和更換的配件(如濾芯、油濾、機油等)。

　　2. 排放油氣：打開油氣桶底部的放油球閥，排空潤滑油和冷凝水。

　　3. 更換或清洗濾芯：拆下空氣濾清器外殼，取出舊濾芯并更換新濾芯;或者如果可以清洗重復使用，則按照說明書指導進行清潔。

　　4. 更換油過濾器：卸下舊油過濾器，涂抹少量新油在密封圈上，然后安裝新油過濾器并按規定扭矩擰緊。

　　5. 添加新油：通過加油口注入規定型號和數量的新潤滑油。

　　6. 其他部件檢查與維護：完成上述步驟后，對冷卻器、電氣系統、閥門等部件進行檢查和維護，確保一切正常。

　　螺桿式空壓機的保養是一項系統性工程，需要按照規定的周期和方法認真執行。通過有效的保養措施，不僅能夠提升設備的運行效率，還能顯著減少故障發生的概率，為企業創造更大的價值。