螺桿機組是空調系統的主機，因其關鍵部件-壓縮機采用螺桿式故名螺桿式冷水機，機組由蒸發器出來的狀態為氣體的冷媒;經壓縮機絕熱壓縮以后，變成高溫高壓狀態。被壓縮后的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經冷凝后變化成液態冷媒，再經節流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態冷媒，在蒸發器中吸收被冷物質的熱量，重新變成氣態冷媒。氣態冷媒經管道重新進入壓縮機，開始新的循環。這就是冷凍循環的四個過程。也是螺桿式冷水機的主要工作原理。接下來中央空調維修網小編想跟大家聊一聊日立螺桿機組的日常操作。
 

　　一、螺桿式冷水機組開機前的準備工作

　　(1)電氣系統檢查。電氣系統檢查前，必須斷開所有電源，且必須使用電壓表或相位探測器來確定機組電源己被隔離。

　　①將電控柜的電源總開關置 "關"位置。

　　②檢查電線切面大小是否符合所需負荷。

　　③檢查電氣設備是否己適當接地。

　　④檢查并擰緊所有的電氣設備接頭，應保證接頭緊固不松動。

　　注意:振動可能引起螺栓松脫。以上檢查結束后，可以送電到機組。此時機組己帶電，但機組為停機狀態;

　　⑤將電控柜的電源總開關置 "開"位置。

　　⑥用電壓表檢查輸人電壓。電壓范圍:380(1士10%)V, L1一L2一L3間允許電壓不平率為2% 。

　　⑦檢查水側系統之安全裝置及線路是否符合電氣圖指示。

　　⑧檢查壓縮機油加熱器電壓，以確定油箱為加熱狀態，并留意油箱是否已升溫。

　　注意:用手感覺。

　　(2) 輔助設備檢查。檢查所有的輔助設備與末端裝置，其中包括冷卻水泵及循環系統、冷凍水泵及循環系統、空氣處理設備 (變風量空調機、盤管等)。輔助設備的要求參看有關制 造廠的使用說明書。

　　(3)水系統檢查。啟動冷卻水泵、冷卻塔風機、冷水泵，打開各水系統的水路閥門，同時定時檢查空調系統中的冷水、冷卻水是否正常循環，排盡水系統中的空氣。

　　(4)冷媒循環系統檢查。打開(開足)壓縮機吸(排)氣截止閥 ，打開機組冷凝器的出液閥。

　　注意:冷凝器頂部設有排空閥，僅限設備維修時用于排放制冷系統中的不凝性氣體，不能隨便將此閥打開。

　　(5)檢查制冷系統管路、接頭及法蘭有無泄漏，應保證系統無泄漏。

　　(6)查看顯示屏的溫度設定值 (即冷水出口溫度等)是否滿足要求。

　　(7)檢查壓縮機油槽加熱器是否發熱并己通電8h以上。

　　二、螺桿式冷水機組的正常開機操作

　　螺桿式冷水機組的開機操作分自動開機和手動開機。

　　(1)自動開機操作

　　1) 將控制柜的電源總開關扳到 “開”的位置。

　　2) 參照控制系統說明書對各設定信息進行檢查。檢查是否有故障報警及幫助信息并進行必要處理，保證安全裝置及連鎖裝置的正常工作狀態。

　　3)檢查各傳感器是否已安裝在正確的位置上。

　　4) 開啟末端設備。

　　5)按開機鍵，如壓縮機保護模塊動作，則進行壓縮機相序、缺相及電壓檢查;如壓縮機可啟動，則啟動時要立即觀察低壓表及高壓表指針轉動方向，低壓表壓力應在壓縮機啟動 時急劇減小，高壓表壓力應急劇上升，反之，則需立即斷電、停機，進行相序檢查，以免壓縮機反轉而損壞壓縮機。

　　注意:由于壓縮機的特殊性，正確的相位連接非常重要，否則壓縮機反轉會導致嚴重損壞。

　　6)按開機鍵后，壓縮機啟動正常，則要根據顯示信息觀察、判斷機組是否正常運行。

　　(2)手動開機操作

　　1) 確認機組中各有關閥門所處的狀態是否符合開機要求。

　　2)向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關，使電源控制指示燈點亮。

　　3)啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和冷水泵，三者的指示燈應點亮。

　　4) 檢查潤滑油溫度是否達到30℃，若達不到，就應打開電加熱器開關進行加熱，同時可啟動油泵，使潤滑油循環，油溫均勻升高。

　　5)油泵啟動運行后，將能量調節控制閥置于減載位置，并確定滑閥處于零位。

　　6) 調節油壓調節閥，使油壓達到0.5~0.6MPa。

　　7) 閉合壓縮機，啟動控制電源開關，打開壓縮機吸氣閥，經延時后壓縮機啟動運行;壓縮機運行以后，進行潤滑油壓力調整，使其高于排氣壓力0.15-0.3MPa。

　　8) 閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥，向蒸發器供液態制冷劑，將能量調節裝置置于加載位置，并隨時間的推移逐級加載，同時觀察吸氣壓力，通過調節膨脹閥，使吸氣壓力穩定在0.3~0.56MPa (表壓力) 范圍內。

　　9)當潤滑油溫度達到45℃時，斷開電加熱器電源，同時打開油冷卻器冷卻水的進、出口閥。使壓縮機運行過程中，油溫控制在45~55℃之間。

　　10)若冷卻水溫度較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。

　　11) 將噴油閥開啟1/2-1 圈，同時應使吸氣閥和機組的出液閥處于全開位置。

　　12)將能量調節裝置調節至100%的位置，同時調節膨脹閥使吸氣過熱度保持在6℃以上，液體過冷度在5℃左右。
 

　　三、螺桿式冷水機組開機后的檢查

　　1)檢查電源電壓的電壓范圍及不平衡率。

　　2)觀察壓縮機、冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音和振動情況。

　　3)檢查冷水溫度及水流量，根據蒸發溫度、冷凝溫度及冷水進、出口溫度差、流量， 計算核實機組制冷量。

　　4) 對吸氣過熱度及液體過冷度進行檢查。方法:通過低壓表讀出低壓溫度，并用接觸式感溫計量出吸人管溫度，兩者之差即為吸氣過熱度;通過高壓表讀出高壓溫度，并用接觸式感溫計量出離冷凝器較遠的液態管溫度，兩者之差為液體過冷度。

　　5) 用檢漏儀檢查所有可能漏冷媒的安裝連接位置，如壓力表、止回閥等，防止泄漏。在拆裝壓力表或各閥門時，切記將密封墊封回。

　　6)當機組運行一段時間后，檢查潤滑油的油溫、油壓、油位，檢查液鏡。

　　7) 檢查壓縮機吸氣壓力、排氣壓力和排氣溫度是否正常，并確定蒸發器、冷凝器的工作壓力 (參照制冷劑的飽和壓力蒸氣表)。

　　8) 對水流量開關動作進行檢查。減少流量至額定流量50%以下時，流量開關應動作，進行斷水保護。

　　四、螺桿機組的停機操作

　　1 事故停機

　　1)停止壓縮機的運轉，關閉壓縮機的吸氣閥，調查事故原因。

　　2)停止油泵工作，關閉油冷卻器的冷卻水進口閥。

　　3)關閉冷凍水系統和冷卻水系統。

　　4)切斷總電源，排除事故。

　　2 正常停機

　　1) 緩慢關閉壓縮機的吸氣閥。

　　2)關閉冷凝器至蒸發器的供液閥和冷凝器的出液閥。

　　3)曲軸箱內的壓力降低后進行逐級卸載。

　　4)卸載完畢，停止壓縮機和油泵的運轉。

　　5)關閉制冷壓縮機的排氣閥

　　6)壓縮機停止運轉15min后，關閉冷凍水系統和冷卻水系統。

　　3 長期停機

　　1) 逐漸關閉機組的出液閥，使機組卸載，將制冷劑全部抽人冷凝器中。為使機組不會因為吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器設定值調至0.15MPa 。當吸氣壓0.15Mpa時，壓縮機停機，再將壓力設定值調回規定值。

　　2)關閉供液管上的截止閥。

　　3) 斷開機組電源。

　　4)關閉壓縮機吸、排氣閥門。

　　5 在所有關閉的閥門上注明:再次開機前需打開。

　　6)切斷水路，并排盡蒸發器、冷凝器及水管路申的所有存水，以防低溫時將管路凍裂。

　　7)停機期間，定期啟動潤滑油泵，潤滑壓縮機工作面，以利于下次開機。

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