我們在使用漢中螺桿式壓縮機的時候，會遇到各種各樣的故障，那么漢中螺桿式壓縮機的進水怎么修復呢？讓我們來看看！

　　一、漢中螺桿壓縮機進水原因分析

　　1.系統安裝后，內部空氣未排出，有濕氣；

　　2.維修和氟進入空氣；

　　3.低壓部分在壓力低于當地大氣壓時泄漏進入空氣；

　　4.氟利昂本身不純，含有水分等因素。
 

　　二、漢中螺桿式壓縮機水維護步驟

　　1.壓縮機:拉下壓縮機的濾油器和油位開關擋板，用高壓干氮氣從壓縮機高壓側最高點將氮氣吸入擋板，吹出低位油箱內的水分和雜質。根據實際情況，加工時可保持壓力在1 MPa半小時，可從壓縮機吸氣側，排氣槽角閥排氣；反復破碎時，直到沒有白色液化氣為止，用干凈的白毛巾擦干凈表面，將壓縮機油擦干凈，然后電加熱，真空加壓2小時，形成0.3 mpa氮氣10分鐘。用槽角閥打開氮氣，然后拆下吸入法蘭和油箱，查看壓機內部是否有水滴。為壓機的最終真空添加相應數量的相同類型的壓機油。

　　2.干式蒸發器:如果兩個封頭中有一個被淹沒，另一個完好無損，則系統蒸發器的制冷劑進入冷凝器，當蒸發器氣體排出后，打開蒸發器兩端的密封板；干式蒸發器水處理:如果現場條件允許，可以先用壓縮空氣對每根管道進行處理。必須從上到下吹出大量的水，然后用高壓氮氣處理每根管子，直到沒有白色液體從另一端吹出。當氮氣壓力不高于進入水系統的設計水壓時，檢查有多少銅管破裂。拔出損壞的銅管，換上新的或直接插上銅棒。在黃銅棒上涂抹密封劑。3.冷凝器:干燥單元釋放內部的制冷劑，以查看是否有水。因為里面有油分離器，所以冷凝器上部的螺栓通入氮氣，水從下部的液管流出，直到沒有白色液體流出。

　　4.液管組:管組可以取出，直接拆下冷凝器出口法蘭螺栓取出。或者在冷凝器中通入氮氣后，液體管路組的過濾干燥器前的電磁閥的通電氣體從蒸發器的入口排出，水相應流出。熱力膨脹閥需要小心處理，因為這種閥門的結構容易進水。