自阿米巴運營以來，（以下簡稱圣雄能源）熱電廠從原材料采購、設備改造、技術創新等方面成立了關鍵研究小組，全面開展節能降耗工作。破碎系統改造作為節能降耗之一，為降低成本和效率做出了積極貢獻。

  該系統共設計了兩個輸出1000t/h滾軸篩和兩臺出力800t/h環錘式破碎機作為入爐煤一級粗破裝置，投入運行后發現大部分燃煤間隙直接為45mm篩盤落入0號帶，只有少量塊煤被粗碎機破碎，大大增加了細碎機的運行負荷。

  檢修車間脫硫專工商明正在整理材料（吳開飛 攝）

  為保證設備安全運行，降低生產成本，圣雄能源副總經理、熱電廠廠長陳江帶領各部門技術人員對熱電廠發電生產過程中爐煤破碎系統存在的問題進行了自我技術改造。各部門齊心協力，相互配合，最終將問題鎖定在滾筒篩篩板上的矩形篩孔上。大部分升時，大部分煤炭直接通過滾筒篩上均勻分布的篩孔落下，只有少量煤炭可以進入環錘破碎機進行破碎。滾筒篩的失職導致兩臺支持輸出800臺t/h環錘式破碎機處于相對空載狀態。檢查還發現，在爐煤破碎過程中，粗破碎機破碎板、下撥料板、上撥料板斷裂，甚至破碎的篩板局部脫落，造成二次細破碎裝置錘頭損壞，二次細破碎裝置振動，顆粒度超標。

  這些隱患的存在將直接加劇細破碎機錘頭的老化，也會導致顆粒度過高，風量增加，水冷壁磨損加劇，造成管道爆炸的潛在風險。熱電廠組織各部門召開破碎系統改造專題會議，制定改造方案，維修車間對1號輥篩進行試驗改造。經驗證，篩板間距改造后，1號粗破碎機輸出顯著增加，爐煤大顆粒顯著減少。

  通過此次改造，可以協調粗破碎機和細破碎機的輸出，使兩臺設備各盡其責，從而延長細破碎機的使用周期，大大節約風量，降低整套設備的運行風險。后期將對粗破碎機破碎系統進行改造，從源頭上完全完成工程改造。

  文字來源： 圣雄能源 記者 吳開飛