1.1、技術性基本原理

  工業生產冷卻循環水在生物質氣化爐和冷卻塔中間的循環系統是根據水泵來推動的。

  水動風機說白了便是以水力發電推動風機，而不是傳統式的電力工程。在水動風機冷卻塔中，是以水輪機替代電動機做為風機動力裝置。水輪機的運行驅動力來源于系統軟件的充裕流量和富余揚程。更新改造后，水泵給予的冷卻循環水通過水輪機并推動其轉動。水輪機的輸入輸出軸立即與風機相接，從而推動風機轉動。

  在冷卻塔的循環系統水泵系統開發的熱學、傳熱學測算中，從熱力設備供熱量、傳熱總面積到冷卻循環水需要量的各個階段，因為充分考慮機器設備和系統軟件管路的阻損，一般都需要放一些設計方案容量，在水泵型號選擇時還需要在這個基礎上再乘1.1至1.3倍做為水泵型號選擇的根據，而在實際型號選擇時通常難以趕巧挑到主要參數完全一致的水泵，依據就高不就低的標準，一般挑選揚程比較大的水泵，因為以上那種狀況的累加，因而在水泵循環中所普遍存在著很多的充裕揚程和流量。

  因為適用的拖拽電機一般定坐落于較大專業能力狀況下，而很多的生產制造場所因為輸出功率要求自始至終處在變化情況，廣泛使用的是低效能的進、出入口閥門調整方法與負載的轉變相一致。即選用閥門調整的方法，也就是在運輸液體的管路上運用更改閥門的開啟度，來調整泵的流量。這類調整方式通常也稱之為節流閥調整，它是運用更改管路系統軟件摩擦阻力的方法，變動管路摩擦阻力特征曲線圖，便于得到合適客戶必須的工作中點。可是調小閥門可以降低流量，而系統軟件從電力網消化吸收的力量并沒有降低，拖拽電機的軸導出驅動力基本上沒有更改，有相當于一部分基礎代謝在閥門上，盡管閥門的導出做到了工作狀況規定，可是動能的合理占比降低了，而耗損提升了。

  在全部水處理系統中，每段自來水管、彎管都是有一定的摩擦阻力，冷卻塔的部位多少、傳熱構件的摩擦阻力及工作壓力規定都是會在操作系統中造成摩擦阻力，這種摩擦阻力也無法很精準的推算出來，因此工藝工程師測算的壓力值僅僅一個大致的數據信息，依據這一標值在型號選擇水泵的揚程時，考慮到更可靠的達到生產制造要求，就在擺脫所測算出的摩擦阻力標值的根基上最少加10%-20%的容量來型號選擇。

  當系統軟件再加上水輪機后，將進塔閥門慢慢開啟直到系統軟件流量到必須值。因水泵輸出功率與流量成成正比關聯，流量轉變時水泵輸出功率才轉變，流量不變化時水泵電機額定功率都不轉變。實際基本原理表明圖如下所示：

   A .拆換為水輪機后系統軟件摩擦阻力曲線圖由B轉變為C，工作中相交點轉變為（Q1,H1）。

  B.水輪機拆換后入塔閥門放大調整后，系統軟件水流量沒有改變或轉變到水泵額定值流量，因水泵輸出功率與流量正相關關聯，因而水輪機拆換后水泵電機額定功率并沒提升或乃至減少。

  若水輪機再加上后入塔閥門徹底開啟富有揚程不足時，系統軟件流量會稍有減少可以提升富有揚程，不容易系統對運作有其他危害。

  1.2、技術性關鍵

  水能量收購冷卻塔技術性和冷卻塔更新改造技術性的核心內容是依據冷卻塔供熱特點和循環的水力發電特點產品研發的反擊式水輪機，該水輪機的水能量收購使用率高，進而對低動能富有的冷卻塔水循環系統完成更新改造而做到100%環保節能的目地。水輪機構造選用還擊方式，注入的流水相對性于水輪機的轉中心對稱遍布，使對水輪機的沖擊性均衡，降低水輪機運作的震動，促使冷卻塔運作更為平穩。

  圖1、圖2為水能量收購冷卻塔結構示意圖

  二、系統軟件概述

  依據當場檢測數據信息和行業交流中得到數據信息，作出下列工作狀況剖析。

  2.1、系統軟件管道網平面圖如下所示：

  2.2、系統軟件各模塊具體使用主要參數及運行狀態：

  水 泵 部 分

  水泵型號規格

  ***

  生產商

  ****

  額定值流量

  4000m3/h

  額定揚程

  69.6米

  電機額定功率

  1000kW

  水泵出入口閥門開啟度

  30°～50°

  備注名稱：此系統軟件共9臺泵。

  風 機 部 分

  風機大功率

  160kW

  風機直徑

  9.2米

  冷 卻 塔 部 分

  冷卻塔方式

  方型、倒流

  塔臺數

  6臺

  設計方案流量

  4000m3/h×6

  具體流量

  4100m3/h

  上塔管經

  DN600

  上塔閥門開啟度

  30°～50°

  系統軟件智能回水工作壓力

  0.2MPa～0.35MPa

  三、系統軟件充裕動能及電機額定功率測算

  系統軟件閥門的關掉便是充裕動能的主要表現，每一個閥門，相匹配不一樣的流量及開啟度，現階段水泵出入口閥門和上塔閥門均沒有徹底開啟，水泵出入口閥門和上塔閥門開啟度均為30°～50°。現將水循環系統中水泵出入口閥門和上塔閥門徹底開啟，則調節之后系統軟件可以釋放出來閥門所耗費的水泵揚程和輸出功率可以用以下計算公式：

  揚程：

   在其中V—液體速率 g—重力加速度

   輸出功率：P=ρ×g ×Q×H÷3600

  ρ—水密度 g—重力加速度 Q—流量 H—揚程

  1） 將水泵出入口閥門和上塔閥門徹底開啟：

  H=12.5米

  P=136.25kW

  6個閥門耗用的輸出功率：P水輪機=136.25×6=817.5kW

  水輪機運用的充裕輸出功率為：P水輪機=817.5kW

  水輪機導出電機功率：

  P導出=P水輪機×0.85（水輪機高效率）=694.88kW

  2） 針對4000m3/h冷卻塔，配用風機電機額定功率為160kW，取電動機合理因素為0.85。電動機具體功率約為：

  P電動機=P額×0.85

  ＝160×0.85=136kW

  受機械能危害，電機效率、轉動軸高效率、減速器高效率；

  風機輸入功率約為：

  P＝ P電動機×η電機×η減速器×η轉動軸

  ＝114kW

  即風機具體電機功率約為114kW

  在其中減速器高效率為0.91（詳見機械設計手冊第四卷），電機效率為0.94（詳見機械設計手冊第四卷），轉動軸高效率為0.98（詳見機械設計手冊第二卷）。

  P導出/P風機≈6.1

  從數值看，更新改造6臺冷卻塔動能很充裕，更新改造后系統軟件也有充裕動能的存有。

  四、更新改造前后左右的工作狀況轉變比照

  4.1、溫度差：在同樣情況的前提下，確保更新改造前后左右溫度差不會改變。

  4.2、轉速比：在同樣流量下確保更新改造前后左右風機轉速比偏差在±5r/min之內

  4.3、省電：136kW×6臺×24H×330天=6,462,720度。省電實際效果顯著。

  五、環保節能經濟發展測算

  更新改造水循環系統6臺冷卻塔，冷卻塔設計方案流量為4000m3/h，電動機的具體導出總輸出功率為816kW。

  5.1、每日運行24鐘頭，一年工作中330天，

  5.2、可省電：816kW×24H×330天=6,462,720度

  5.3、按工業生產水電費0.71元/度;可節約花費：6,462,720×0.71=4,588,531.2元

  電動機和減速器日常監管和維護保養成本費用；依據調查測算出最小的日常監管和維護保養成本費：12元/ m3/年 （即：12元/m3/年×4000m3/h×6臺=288,000元/年）

  5.4、結果：

  經技術改造后，水循環系統6臺冷卻塔就可以節省水電費4,588,531.2元/年，再再加上節省的電動機和減速機檢修和養護花費288,000元/年，一年總共節省4,876,531.2元。如按冷卻塔10年使用壽命計，節省的成本費更加豐厚。

  六、更新改造方式

  6.1、更新改造構思：生產安全第一，系統對選用最安全性方法開展更新改造，保證系統優化生產制造。

  6.2、系統對6臺冷卻塔開展更新改造，逐臺改造，分階段開展，先更新改造1#冷卻塔，隨后再更新改造2#、3#…冷卻塔。選用從咽喉滲水作功，智能回水用尾自來水管、連通管分水鎮的方法。實際是徹底開啟系統軟件中水泵出入口閥門和上塔閥門，使上塔水先對水輪機作功之后再根據尾自來水管、連通管返回原布自來水管中。在原先的進水口上安裝碟閥，調整閥門開啟度，進而調整上塔水流量及風機轉速比以保證冷卻塔運作的安全性、平穩和最好實際效果。

  七、施工步驟

  7.1、斷開開關電源關機精確測量原風機部位至旋轉噴頭上服務平臺上下的間距。

  7.2、拆卸風機及輪圈

  拆卸前先精確測量原扇葉視角及扇葉與輪圈連接部位并搞好紀錄。

  7.3、測繪工程輪圈內螺紋及健槽規格。

  7.4、拆卸電機。

  7.5、拆卸減速器。

  7.6、旋轉噴頭連接。

  7.7、原污水口封悶蓋。可在原旋轉噴頭進口處封為悶蓋或在塔污水口處封為悶蓋。視當場狀況決策。

  7.8、水輪機基座服務平臺精準定位。依據序一精確測量的間距定水輪機加寬是多少或減少是多少。

  7.9、水輪機連接精準定位，確保水輪機水準及水輪機機床主軸在吹風筒核心。水輪機電動機軸與原減速器電動機軸在同一部位水輪機污水口指向要更新改造的進水口。

  7.10、吹風筒張口，依據水輪機污水口的部位及進水口道的地點定吹風筒的張口。

  7.11、進水口道張口。

  7.12、連接進水口道，先安裝軟接后連接進水口道。

  7.13、連接出水口道。

  7.14、按圖安裝連通管。

  7.15、總體結構加固。加固件需焊透。

  7.16、安裝軸套及風機，風機的視角按原風機的角度精準定位。按原紀錄連接風機及輪圈。如拆換的風機，可參考風機主要參數附注調節視角。

  7.17、手盤風機轉動，風機旋轉如無擦碰及水輪機一樣響即一切正常。

  7.18、啟動調節，開閥門要遲緩，嚴禁迅速開啟閥門，查詢是不是漏水及震動。

  7.19、精確測量主要參數，當場精確測量值與原測量值較為。

  八、關鍵技術——水輪機

  8.1混流式水輪機的型號選擇

  水輪機高效率的多少關鍵看水輪機的轉軸，水輪機的轉輪是大中型發電機組廠家通過多次的實驗和改形明確的，其葉面的樣子是不能隨便更改的，針對一定形態的葉面，各自得出三個主要參數：企業流量(Q1)、單位轉速比(n1)和企業輸出功率(N1)，同一種葉面樣子制成不一樣尺寸的轉軸其以上主要參數不會改變。針對特殊的轉軸，選中了轉軸直徑（D）和水輪機的運用水口（H）后，水輪機的輸出轉速比（n）、過流量（Q）和功率（N）可根據接下來的公式計算求取。

  水輪機的型號選擇是如此的，針對選中的轉軸型號規格，也就是選中水輪機的以上主要參數后，再選中一個轉軸直徑，并依據具體水輪機運用的水口測算水輪機的過流量和功率，假如過流量和功率達到大家規定的流量和風機電機功率時，則水輪機型號規格挑選適合，如不可以符合要求，則拆換轉軸直徑和水輪機型號規格，直到推算出來的水輪機過流量和功率符合要求，這時計算出的轉速比便是水輪機的輸出轉速比，用該轉速和風機軸轉速比的比即是減速機的傳動比。

  8.2水輪機配套設施減速機功效

  制作輸出功率限定線的效果是充分考慮水輪機在至大功率下運作時，已不太可能按一切正常規律性開展輸出功率調整。水輪機在超出95﹪至大功率運作時，若導葉開度擴大，流量會增大，單輸出功率并不一定提升，乃至有可能會降低。這是由于這時轉軸中的液壓損害大幅度提升，水輪機高效率降低對輸出功率的危害超出了流量對輸出功率的危害。這樣的事情使調速電機對水輪機的調節作用越來越很差，很有可能會嚴重危害水輪機的運作平穩。

  為了防止產生這樣的事情，并確保水輪機具備一定的電功率貯備，故將水輪機限定在至大功率的95﹪（大中型水輪機有時候取97﹪）范疇內運作。新研制開發的混流式水輪機轉軸，其實體模型綜合性特點曲線圖中還標明了新生空蝕線，給類渦帶產生的地域和無渦帶區及其確保運作范疇等。圖為混流式水輪機的實體模型綜合性特點趨勢圖。

  結果：依據混流式水輪機實體模型綜合性特點曲線圖，確保水輪機在至大功率下運作，則導出軸的轉速比遠遠高于冷卻塔風機需要的轉速比，假如強制減少水輪機的轉速比,則會大幅度降低水輪機高效率，為確保水輪機的運作高效率平穩，減速器的功效是不言而喻的。

  機器設備特性

  8.3反擊式混流式水輪機

  水能量收購型冷卻塔和冷卻塔節能項目技術性的核心內容是水輪機，依據冷卻塔供熱特點和循環特點自主研發的混流式反擊式水輪機，該水輪機的水可收購使用率高，進而對低動能富有的冷卻塔水循環系統完成更新改造而做到100%環保節能的目地。水輪機構造選用混流式還擊方式，有下列優點：

  1. 水輪機渦殼選用一次成形數控機床床身加工工藝，高精度，流道表層更光潔，有益于提升水輪機的高效率。

  2. 水輪機轉軸選用一次成形數控機床床身加工工藝，高精度，擴壓器可調整，在不一樣的拉力范疇內可調整轉速比，達到轉速比規定。

  3. 水輪機為球墨鑄鐵材料，耐磨性能好，耐蝕性強，在偏堿或酸性等水體較弱的情形下均可一切正常運作。

  4. 混流式反擊式水輪機，較別的局勢水輪機更高效率，運用水口范疇更廣，商品高精度，性價比高，特性平穩，使用期限長。

  8.4雙剖有理數密封圈

  傳統式減速器，這種機器設備中的傳統式密封性元器件——框架式密封圈，最多使用壽命為8000鐘頭，期滿務必拆換。更換時要對機器設備關機解散，費時費時間。而傳統化的剖有理數密封圈為單剖分，剖分口易移位、總體強度差，因而，密封圈的剖分技術性變成密封性領域的難點。

  1．立體式精準定位技術性——由框架和密封性行為主體的立體式精準定位連接，確保切向和徑向的雙重鎖住，完成剖分內孔的輔助精準定位和全自動卡緊。

  2．少量壓擠相互配合——剖分處框架兩邊口在任意情況下有少量間隔，連接后密封性行為主體剖分內孔全自動產生少量壓擠相互配合，保證延展性賠償和密閉特性。擺脫了傳統式骨架密封不可以剖分的基本，開拓了密封技術的新的領域。

  優點特性：

  1、框架選用特殊高分子材料復合型延展性原材料，保證剖分后的回彈力和彎曲剛度。

  2、以進口特殊丁苯橡膠為延展性行為主體，且摩擦指數極低，使用期限長。

  3、延展性原材料唇口相互配合進口Z形扭簧，提升唇口對軸的跟隨性，防止了硬質的原材料唇口的原有缺陷。

  4、選用雙剖有理數密封圈在減速器與水輪機聯接位置，不用分拆機器設備就可以便捷地拆換，并避免因密封圈衰老導致的減速機損壞等現象。

  8.5階梯式尼龍迷宮密封

  由于水輪機輸出軸位置工況復雜---無油，有壓，摩擦力大，水平沖擊大，長期運行會造成嚴重磨損，而水輪機傳統密封方式以機械密封和盤根密封為主，考慮機械密封的壽命和盤根密封的磨損,水輪機密封問題是水輪機一大難題。同時因水流沖擊會產生水平位移，造成設備振動，嚴重損壞減速機。

  8.5.1采用階梯式尼龍迷宮密封，從根本上解決傳統的水輪機耐磨、密封性的問題。

  8.5.2尼龍非常耐磨，一般硅基耐磨尼龍的耐磨壽命為20000小時，解決了傳統水輪機機械磨損的壽命問題。

  8.5.3也相當于一個滑動軸承，在此位置安裝一個滑動軸承，可有效解決因水輪機轉輪運動時造成的水平沖擊，確保系統運行平穩、提高抗壓強度，延長壽命。

  8.5.4尼龍迷宮密封是在轉軸周圍設若干個依次排列的環行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節流效應而達到阻漏的目的。

  8.5.5由于尼龍迷宮密封的轉子和機殼間存在間隙，無固體接觸，毋須潤滑，并允許有熱膨脹，適應高溫、高壓、高轉速頻率的惡劣環境。尼龍密封圈比一般密封圈密封性能更好，在軸承運轉時，由于溫度升高，軸承與尼龍密封圈之間的水泡會把間隙堵死，從而提高密封性能。

  結論：階梯式尼龍迷宮密封有效防止漏水、減少因水流引起的水平振動、延長減速機的壽命，是替代傳統密封的地最好方法。

  8.6冷卻塔專用GPRS遠程數據采集管理系統

  8.6.1概述

  當前冷卻塔故障問題已經成為影響循環水系統以至于全面生產環節中的重要因素。建立冷卻塔故障數據遠程管理的保障系統，是冷卻塔運行以及循環水管理的需要。一直以來冷卻塔運行中，漏油、過振等突發事故，危害巨大，因此冷卻塔運行參數遠程監測終端，通過對冷卻塔系統運行數據動態遠程監測、分析、預報、及時發現故障尤其是突發故障先兆，迅速做出反應，實時給予決策支持并實施自動監測，為循環水系統正常運轉以及全面生產提供安全保障；為設備管理部門提供多層次信息管理和決策支持手段，在兼顧現場調度和故障隱患預判的基礎上實現循環水系統安全運行。

  8.6.2系統組成

  冷卻塔運行參數遠程管理系統主要由中心監測站、手機、現場傳感器（測振儀、油位計、油溫計、風量儀等）、遠程數據采集終端以及冷卻塔運行情況分析軟件組成。

  8.6.3系統部分

  根據現場應用情況整個冷卻塔專用GPRS遠程數據采集管理系統被分成三大部分。

  第一部分是現場數據采集裝置，實時將現場的油位、油溫、振動、風量、流量等數據采集到智能遠程監測終端內并支持測量信號種類的擴展，根據實時數據實現數據采集現場的自動報警，防止事故的發生；并且由智能遠程監測終端將數據采用主動或被動的方式發送到監測中心；

  第二部分是監測中心及冷卻塔運行參數分析軟件，它實現對數據的接收、存儲、顯示、數據請求以及曲線顯示、報表打印輸出等信息管理工作和方便地訪問實時和歷史數據，并通過冷卻塔制造經驗，編寫的冷卻塔運行參數分析軟件，對所采集信號進行運行分析和故障預測。

  第三部分是短信息預警系統，該短信息預警硬件仍以現場智能遠程測控終端為基礎，通過編程，可實現在冷卻塔運行參數分析軟件檢測到不良狀態時，自動以手機短信息的方式將報警信息發送到管理人員的移動電話上，使管理人員及時了解到現場的不良狀況，從而為安全生產作業提供信息保證。

  8.6.4硬件部分

  （1）、基本原理:

  通過RS—485總線將數字傳感器（也可采用模擬輸出傳感器）與數據采集終端連為一體，構成現場監測單元。數據采集終端內置：CPU模塊、數據存儲模塊、控制模塊、GPRS/ ** 數據通信模塊。可現場接入多路模擬量、開關量、繼電器信號等數據，然后直接通過 GPRS 無線模塊將現場數據與遠程監測中心連接，將采集數據實時發送到遠程數據庫服務器，并存儲到數據庫中。通過該系統，即使在遠離觀測現場的異地，也能方便地對各種環境要素如流量、壓力等數據的采集讀取，真正實現了遠程監測和數據共享的功能。除數據遠程采集、實時監測外，系統還可實現遠程手機報警，并通過用戶手機遠程監測現場設備。

  （2）、功能特點：

  ◎配備多種接口資源：包括模擬信號采集、開關量輸入、輸出、脈沖信號輸入等；

  ◎支持一路RS232/RS485方式的用戶數據接口，可接入PLC等各種設備；

  ◎采集傳輸控制一體化，提高了系統可靠性，降低了成本；

  ◎采用工業級超低功耗高性能的嵌入式處理器；

  ◎用戶可以編程的量程轉換和報警上下限設定；

  ◎內設工業時鐘，精確計時；

  ◎自動定時上報和事件觸發上報功能；

  ◎內置大容量FLASH存儲器，數據自動記錄，支持歷史數據檢索；

  ◎通訊協議完善，組態軟件支持，用戶免開發；

  ◎板載工業級GPRS傳輸模塊；

  ◎提供用戶設置軟件，開放式接口，方便與組太軟件及其它軟件連接；

  ◎工業級設計，穩定可靠，堅固耐用。

  8.6.5軟件部分

  監測中心需配置信息管理軟件，其主要作用在于接收、存儲、顯示現場終端發來的數據，并實現一些數據分析功能，同時，能夠根據接受的數據，自動分析完成自動預警的功能。軟件采用B/S結構，其特點在于采用Web Enable技術利用Internet廣域網將信息共享網絡拓展到大范圍，使領導或工作人員，在家里或使用筆記本在外地無線上網以及手機WAP網時也能方便的查詢到冷卻塔現場工況信息。

  遠程測測系統，主要用于接收各檢測站點發來的數據并進行整理、保存，可隨時對歷史數據進行查詢、統計并生成報表。同時提供對站點的配置功能（如添加、刪除、修改等）。通過它，可以及時地了解各檢測點的狀況及變化趨勢，為相關部門提供可靠的數據。

  冷卻塔運行參數分析軟件是監測中心的核心，該軟件根據菱電十年冷卻塔制造經驗編寫，同時具備菱電最新水動能冷卻塔的運行參數庫。針對各型號冷卻塔運行中實際發生的各項現場實測運行參數、參數運行趨勢，進行系統運行狀況分析，并預測冷卻塔故障參數，在發出現場報警和遠程手機報警提示。

  九、施工工藝方案

  一、水輪機定位

  9.1、拆除1#冷卻塔電機、傳送軸、減速機等部件

  9.1.1、切斷電源；需要2人操作，耗時40分鐘。

  9.1.2、拆除電機連接螺栓和地腳螺栓；需要2人操作，耗時40分鐘。

  9.1.3、拆除傳送軸、減速機連接螺栓；需要2人操作，耗時70分鐘。

  9.1.4、齒輪油用塑料筒或其它容器存放，拆除油管；

  需要1人主操，1人配合，耗時60分鐘。

  9.1.5、手動搬運或吊車把電機、傳送軸、減速機等部件放到甲方指定位置。需要4人操作，耗時100分鐘。

  9.1.6、故葉片拆卸下來要做好標志。需要3人操作，耗時150分鐘

  9.1.7、測量輪轂內孔尺寸；

  1）、若水輪機和原風機輪轂尺寸不符，水輪機軸頭尺寸小，安裝時加襯套。需要1人操作，耗時240分鐘。

  2）、若水輪機軸頭尺寸比原風機輪轂尺寸大，風機輪轂內孔尺寸需外出加工；需要1人操作，耗時120分鐘。

  9.2、原基礎改制

  測量原支撐上端面到風機葉片中心垂直距離H1和水輪機高度H2（水輪機底座到軸頭中間垂直高度）。需要1人操作，耗時5分鐘。

  9.2.1、H1＞H2，則要增加水輪機底部支撐，支撐高度為H1- H2，支撐按圖施工。

  需要1人操作，耗時5分鐘。

  9.2.2、H1＜H2，則要降低原來支撐

  9.3、確定水輪機中心點的高度，降低高度為H1- H2。

  需要1人操作，耗時5分鐘，水輪機中心點與風筒中心點誤差≤5mm，用卷尺找正根據原進水管方向，確定水輪機進水方向。需要1人操作，耗時5分鐘。

  9.4、水輪機和基礎連接。

  9.4.1、H1＞H2，則要增加水輪機底部鋼結構支撐，支撐按圖制作。

  需要3人操作，耗時60分鐘。

  9.4.2、H1＜H2，降低原支撐高度后，做鋼結構和水輪機連接，鋼結構按圖制作。

  需要2人操作，耗時30分鐘。

  9.4.3、水輪機安裝要求，水輪機水平誤差≤0.2mm，

  需要3人操作，耗時100分鐘。

  1.4.4、H1＝H2，則水輪機底座和原來埋件連接。需要1人操作，耗時40分鐘。

  二、進水管安裝

  2.1、進水管安裝

  2.1.1、測量水輪機進水管到原進水管中心水平距離，根據軟接尺寸、變徑管尺寸、進水管彎頭尺寸，確定進水管橫管長度；拉竿放線測量水輪機進水管中心到原進水管垂直高度，根據進水管彎頭尺寸（包含蝶閥尺寸）確定進水管垂直高度。需要1人操作，耗時20分鐘。

  2.1.2、制作進水管，防腐處理。需要2人操作，耗時480分鐘。

  2.1.3、關閉原進水管閥門，根據圖紙切斷原進水管，加盲板。若增設蝶閥，則安裝蝶閥。需要2人操作，耗時240分鐘。

  2.1.4、聯系吊車進廠事宜（如進場手續、吊車進場的綠化等）。

  2.1.5、吊車吊起進水管，找正進水管橫管和水輪機進水口中心在同一水平線，確定進水管豎管高度（必要時，把豎管多余部分氣割，豎管與原進水管接口焊接或法蘭連接）。進水管和原進水管切斷口焊接，豎管要垂直，垂直誤差≤1.5mm/米，橫管要水平，水平誤差≤1.5mm/米。

  需要3人操作，耗時90分鐘。

  2.2、變徑管焊接

  變徑管大端和進水管焊接，需要2人操作，耗時150分鐘。

  2.3、軟接安裝

  軟接和變徑管、水輪機螺栓連接，需要2人操作，耗時30分鐘。

  三、出水管安裝

  3.1、原出水管上開口（開口位置要找對）。需要1人操作，耗時30分鐘

  3.2、制作水輪機尾水管和連通管，（螺旋管和90°彎頭焊接）尾水管和水輪機螺栓連接，連通管和原布水管相連。需要2人操作，耗時210分鐘。

  3.3、支撐安裝

  按圖做支撐并現場安裝。需要1人，耗時30分鐘。

  四、旁通管設置

  4.1、在原有的進水管上裝蝶閥。

  4.2、蝶閥螺栓連接。

  五、安裝周期

  單臺安裝周期為7天。

  十、安全技術措施及注意事項

  10.1、機械設備安全措施

  所使用的機械設備：交流電焊機

  10.1.1、交流電焊機：

  1）、用前應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后嚴禁接觸初級線路的帶電；

  2）、次級抽頭連接銅板應壓緊，接線拄應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞；

  3）、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上使三相負載平衡，多臺焊機的接地裝置應分別由接地極處引接，不得吊接；

  4）、移動電焊機時應切斷電源，不得用拖接電纜的方法移動電焊機，當焊機突然停電時，應立即切斷電源；

  5）、電焊機的 ** 導電部分轉動部分應裝安全保護罩；

  6）、電焊機的一次側的電源線必須絕緣良好，不得隨意拖拉，其長度不宜大于5m；

  7）、電焊把鉗絕緣必須良好；

  8）、電焊機二次側引出線宜采用橡皮絕緣銅芯電纜，其長度不大于30m；

  9）、電焊機外殼應可靠接地，不得多臺串聯接地；

  10）、焊機作業附近不宜有振動的其他機械設備，不得放置易燃、易暴物品。工作場地有良好的通風措施。

  10.1.2、關于手持電動工具的安全措施

  1）、手持電動工具作空載檢查，運轉正常方可使用。

  2）、工程使用均為Ⅱ類手持電動工具，并安設額定動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器。

  10.2、高空作業的安全技術措施

  10.2.1、高空作業指凡在墜落高度基準面2m以上有可能墜落的高處進行作業；

  10.2.2、高空作業的安全標志、工具、儀表、電器設施和各類設備，必須加以檢查，確認完好方能投入使用；

  10.2.3、高空作業人員必須配帶安全帶、安全帽，并檢查無礙方可作業；

  10.2.4、嚴禁交叉作業。

  10.3、安全生產、文明施工

  10.3.1、臨時用電必須安裝觸電保安器，接電須有專業電工操作；

  10.3.2、腳手架要經常檢查牢固性；

  10.3.3、嚴禁超負荷起吊，在無人指揮的情況下，不得進行吊裝作業；

  10.3.4、各班組交叉作業時，須有專人協調安全工作，否則不得進行交叉作業；

  10.3.5、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須戴好安全帶；

  10.3.6、有關人員的總體調度，遵從當地人民的風俗習慣；

  10.3.7、加強現場管理，做到科學施工，文明施工。