關(guān)機并拔下空調(diào)器電源（防止檢查過程中發(fā)生危險），在大閥門處接上壓力表。觀察靜態(tài)壓力。
0-0.5MPa，無氟故障，此時應(yīng)向系統(tǒng)中加注氣態(tài)冷媒，使靜態(tài)壓力達(dá)到0.6MPa，以便查漏。
0.6MPa以上壓力，缺氟故障，此時可以直接檢漏。
第二步：
R22與壓縮機潤滑油能互溶，故當(dāng)R22的系統(tǒng)出現(xiàn)漏點時會將潤滑油帶出，也就是說制冷系統(tǒng)有油跡的部位，應(yīng)重點檢查。
第三步：
漏氟故障重點檢查部位：
新裝機（或移機）：室內(nèi)機和室外機連接管的4個接頭，大小閥門的螺帽，以及加長管道焊接部位。
正常使用的空調(diào)器突然不制冷：壓縮機吸氣管和排氣管、系統(tǒng)管路焊點、毛細(xì)管、四通閥連接管道和根部。
逐漸缺氟故障：室內(nèi)機和室外機連接管道的4個接頭。更換過系統(tǒng)元器件或補焊過管道的空調(diào)器還應(yīng)檢查焊點。系統(tǒng)中有油跡的位置。
第四步：
檢漏方法：用水將毛巾（或海綿）淋濕，以不向下滴水為宜，倒上洗潔精，輕揉至豐富泡沫，涂在需要檢查的部位，觀察是否向外冒泡，冒泡說明檢查部位有漏氟故障，沒有冒泡說明檢查部位正常。
第五步：
漏點處理方法
系統(tǒng)焊點漏：補焊漏點。
四通閥根部漏：更換四通閥。
喇叭口管壁變薄或脫落：重新擴口。
接頭螺母未擰緊：擰緊接頭螺母。
大小閥門或室內(nèi)機快速接頭螺紋損壞：更換大小閥門或快速接頭。
接頭螺母有裂紋或螺紋損壞：更換連接螺母。
第六步：
微漏故障檢修方法：
制冷系統(tǒng)微漏故障，如果因漏點太小或比較隱蔽，使用上述方法未檢查出漏點時，可以使用以下步驟來檢查。
區(qū)分故障部位：當(dāng)系統(tǒng)為平衡壓力時，接上壓力表并記錄此時的系統(tǒng)壓力值后取下，關(guān)閉大小閥門的閥芯，將室內(nèi)機和室外機的系統(tǒng)分開保壓。
等待一段時間后（根據(jù)漏點大小決定），再接上壓力表，慢慢打開大閥門閥芯，查看壓力表表針是上升還是下降：如果是上升，說明室外機的壓力高于室內(nèi)機，故障 在室內(nèi)機，重點檢查蒸發(fā)器和連接管道；如果是下降，說明室內(nèi)機的壓力高于室外機，故障在室外機，重點檢查冷凝器和室外機內(nèi)管道。
增加檢漏壓力：由于氟的靜態(tài)壓力最高約1MPa，對于漏點較小的故障部位，應(yīng)增加系統(tǒng)壓力來檢查。如果條件具備可使用氮氣，氮氣瓶通過連接管經(jīng)壓力表，將氮氣直接充入空調(diào)器制冷系統(tǒng)，靜態(tài)壓力能達(dá)到2MPa。
危險提示：壓力過高的氧氣遇到壓縮機的冷凍油將會自燃導(dǎo)致壓縮機爆炸，因此嚴(yán)禁將氧氣沖入制冷系統(tǒng)用于檢漏，切記！
將制冷系統(tǒng)放入水中：如果區(qū)分故障部位和增加檢漏壓力之后，仍檢查不到漏點，可將懷疑的系統(tǒng)部分（如蒸發(fā)器或冷凝器）放入清水之中，通過觀察冒出的氣泡來查找漏點。
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